Muita gente conhece a NS Brazil pelos produtos e tecnologias. Mas o que, de fato, comprova o valor de um revestimento industrial são os resultados reais em campo, especialmente em ambientes onde a operação não pode parar, onde há exigência regulatória rigorosa e onde o risco de falhas é alto.

A seguir, reunimos três casos que mostram, de forma prática e direta, como diferentes problemas foram solucionados com engenharia, técnica e escolha correta do sistema.

Cada um deles revela um cenário específico, mas todos têm algo em comum: o revestimento certo, aplicado da forma certa, contribuiu para a operação.

1. Indústria de bebidas eliminou paradas e contaminação

Em muitas plantas do setor de bebidas, cerâmicas antiácidas ainda são a escolha padrão.

O problema é que com o tempo apresentam pontos de melhoria: rejuntes corroem, água infiltra, o substrato apodrece e a operação acaba sendo impactada.

Foi exatamente isso que aconteceu neste caso.

O ambiente exigia: resistência química a ácidos, álcalis e solutos de limpeza agressivos; suporte a lavagens constantes com água quente e vapor; conformidade com normas de higiene alimentar (HACCP); e tolerância a variações de temperatura.

A solução aplicada foi um sistema de revestimento epóxi de alta espessura com acabamento antiderrapante, associado a um primer bloqueante de umidade para tratar o substrato comprometido.

Resultado: eliminação de frestas e pontos de acúmulo de bactérias e resíduos, drenagem correta sem ralos entupidos ou cantos comprometidos, superfície impermeável com resistência a produtos de limpeza, conformidade total com o HACCP, superfície lisa, firme e fácil de sanitizar.

Um detalhe importante do projeto: o prazo era extremamente apertado e a produção não poderia parar. A equipe precisava trabalhar rápido, com alta precisão técnica e lidando com umidade ativa no substrato, solucionada pelo primer bloqueante.

2. Resistir a ácidos concentrados: o caso da indústria química e o desafio do ácido sulfúrico 98%

Este cenário é muito comum em plantas químicas: concreto se desintegrando, empilhadeiras pesadas abrindo buracos e derramamentos de ácidos destruindo o piso.

Antes da NS Brazil, o ambiente apresentava: piso esfarelando, danos causados por soluções químicas agressivas, incapacidade de manter padrões de higiene, riscos constantes aos trabalhadores, manutenção cara e frequente e paradas inesperadas.

O cliente precisava de um sistema combinado, onde resistência mecânica e resistência química extrema andassem juntas.

A NS Brazil aplicou um sistema híbrido: base em epóxi de alta espessura para ancoragem e resistência mecânica, camada intermediária de resina vinílica para resistência química superior, acabamento com novolaca epóxi para suportar ácido sulfúrico 98%.

Resultado: piso totalmente recuperado, sem danos após derramamentos de ácido, resistência mecânica ao tráfego pesado, conformidade com normas de segurança química, redução drástica de paradas e manutenção.

3. Frigorífico: temperatura negativa, umidade extrema e piso que não pode falhar

Ambientes frigoríficos são dos mais exigentes para revestimentos de piso. O ciclo constante de congelamento e descongelamento cria expansão e contração que destroem sistemas comuns.

O desafio: manter a aderência em substrato sujeito a umidade profunda e ciclos térmicos extremos, garantir antiderrapância mesmo com acúmulo de gelo e gordura, resistir ao tráfego de empilhadeiras em temperatura negativa.

A solução foi um sistema de poliuretano de alta espessura com agregados antiderrapantes e primer específico para substrato úmido e frio.

Resultado: aderência mantida mesmo após ciclos de -25°C a +18°C, antiderrapância eficaz em condições de gelo e umidade, resistência ao tráfego pesado sem descolamento ou fissuração, conformidade com normas sanitárias para frigoríficos.

Publicado originalmente no LinkedIn.